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铝合金重力铸造和铝合金压铸的区别 

发布时间:2022/06/11

       铝合金重力铸造是指铝合金液在地球重力作用下注入铸型的工艺,也称铝合金浇铸。广义的铝合金重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造,泥模铸造等;窄义的铝合金重力铸造专指金属型浇铸。其金属液一般采用手工倒入浇口,依靠金属液自重充满型腔、排气、冷却、开模得到产品。其工艺流程为:熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、热处理、金加工。铝合金压力铸造分为高压铸造和低压铸造两种。 高压铸造是一种将熔融合金液倒入压室内,以高速充填钢制模具的型腔,并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。


       高压压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。①金属液是在压力下填充型腔的,并在更高的压力下结晶凝固,常见的压力为15—100MPa。②金属液以高速充填型腔,通常在10—50米/秒,有的还可超过80米/秒,(通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度),因此金属液的充型时间极短,约0.01—0.2秒(须视铸件的大小而不同)内即可填满型腔。 低压铸造的工艺过程为:在密封的坩埚(或密封罐)中,通入干燥的压缩空气,金属液在气体压力的作用下,沿升液管进入直浇道上升,通过内浇道平稳地进入型腔,并保持坩埚内液面上的气体压力。直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力,使升液管中未凝固的金属液流回坩埚。再开型并取出铸件。也可以这么说,低压铸造是高压铸造和重力浇铸的折中。

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